budowa

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

NOWA LINIA METRA NA PEWNYCH FUNDAMENTACH

Lafarge, światowy lider w produkcji cementów, dostarczył 12 000 ton cementu na budowę drugiej linii warszawskiego metra. Cement Monolit 42,5 posłużył do wykonania specjalnych przesłon chroniących stację przed wysokim poziomem wód gruntowych.

Lafarge, światowy lider w produkcji cementów, dostarczył 12 000 ton cementu na budowę drugiej linii warszawskiego metra. Cement Monolit 42,5 posłużył do wykonania specjalnych przesłon chroniących stację przed wysokim poziomem wód gruntowych.

Od kwietnia 2011 roku Lafarge zaopatruje w cement podwykonawców budujących centralny odcinek drugiej linii metra – stację Rondo Daszyńskiego. Trudne warunki geotechniczne terenu oraz wysoki poziom wód gruntowych sprawiły, że konieczne było wykonanie wzmocnień i uszczelnienie gruntu. Zakończenie prac związanych z uszczelnianiem gruntu planowane jest na koniec 2011 roku.

Fot. Lafarge
Żerdź w trakcie formowania
kolumny cementowo-gruntowej

Na głębokości 29 i 17 m oraz 3,0 m nad poziomem Wisły w tzw. technologii jet grouting, polegającej na iniekcji zaczynu cementowego w celu wzmocnienia i uszczelnienia podłoża gruntowego, powstają cementowo-gruntowe ekrany. Zadaniem dolnej przesłony jest odcięcie stacji metra od wód gruntowych, natomiast wyższa przesłona ma pełnić funkcję dolnego stropu stacji metra.

Wstrzykiwanie zaczynu cementowego prowadzone jest z poziomu platformy roboczej przez dwie żerdzie wiertnicze w pionowej osłonie wcześniej wykonanych ścian szczelinowych. W praktyce wykonywane są dwa rodzaje kolumn cementowo-gruntowych o wysokości 1,5 m i 2,0 m.

– Iniekcja strumieniowa (jet grouting) to metoda wzmacniania i uszczelniania podłoża gruntowego. Polega ona na formowaniu w gruncie cylindrycznych kolumn poprzez wycinanie gruntu strumieniem wody lub zaczynu cementowego. Zaletą tej technologii jest możliwość stosowania we wszystkich rodzajach gruntu, ponieważ metoda ta nie powoduje drgań ani wibracji podłoża, co umożliwia jej stosowanie w bezpośrednim sąsiedztwie istniejącej zabudowy. Technologię tę można też stosować w gruntach, gdzie występują przeszkody w postaci istniejących fundamentów, gruzu, dużych kamieni. Powstały na skutek iniekcji do gruntu zaczyn cementowy (cemento-grunt) ma jednolitą strukturę, dużą szczelność i wytrzymałość. Stosowanie iniekcji strumieniowej daje również szerokie możliwości przy uzyskiwaniu brył o dowolnym kształcie – mogą to być kolumny lub ich części, całe płyty lub palisady. W zależności od warunków wodno-gruntowych i ciśnienia iniekcji, kolumny uzyskują średnicę nawet powyżej 3,0 m. W przypadku budowanej obecnie stacji metra projektowana średnica kolumn ma 2,5 m i wysokość 1.5 m.. Zastosowanie specjalnego cementu Monolit 42, 5 (CEM III/A 42,5 N-LH/HSR/NA) Lafarge zagwarantowało uzyskanie założonej w projekcie wytrzymałości kolumn gruntowych oraz właściwą szczelność całej przesłony.

Cement Monolit 42,5, ze względu na swoją wysoką odporność na agresję siarczanową oraz niski poziom alkaliów, znakomicie sprawdza się w środowisku zagrożonym agresją chemiczną i jest wysoce odporny na korozję – tłumaczy Dariusz Kuryś, Regionalny Koordynator Sprzedaży Lafarge Cement.

O cemencie Monolit:

Monolit 42,5 to cement hutniczy klasy 42,5, który zawiera co najmniej 55 proc. granulowanego żużla wielkopiecowego. Produkt jest przeznaczony do betonów i zapraw murarskich wykorzystywanych w budownictwie infrastrukturalnym, przemysłowym, a także mieszkalnym. Dzięki swoim właściwościom m.in.: niskiemu ciepłu hydratacji cement Monolit 42,5 redukuje ryzyko powstawania naprężeń termicznych i rys skurczowych, co umożliwia wykonywanie masywnych i trwałych konstrukcji monolitycznych. Niska zawartość alkaliów znacząco obniża ryzyko spękań betonu w reakcji alkaliów z potencjalnie występującą w kruszywie reaktywną krzemionką. Ponadto, cement umożliwia również produkowanie betonów lub elementów prefabrykowanych o wysokiej szczelności i odporności na korozję siarczanową. To wszystko sprawia, że Monolit 42,5 doskonale sprawdza się zarówno przy ciężkich konstrukcjach hydrotechnicznych czy monolitycznych narażonych na wysoką agresję chemiczną środowiska, jak i przy wytwarzaniu jasnych betonów architektonicznych.

Artykuł został dodany przez firmę


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.