Fasady wentylowane znajdują w Polsce coraz szersze zastosowanie, dlatego można się dziś z nimi zetknąć zarówno w ścianach szkieletowych i konstrukcjach betonowych domów jednorodzinnych, jak i w obiektach wysokich czy budownictwie wielkokubaturowym. Wszystkie te zastosowania łączy potrzeba ochrony przed wiatrem, który niesie szereg zagrożeń dla parametrów termicznych i wytrzymałości przegród. Odpowiedź na tę potrzebę stanowi seria płyt izolacyjnych PAROC WAS.
Konstrukcja podłóg, ścian, poddaszy czy dachu to czynniki, od których w dużej mierze zależy izolacyjność termiczna, a w konsekwencji – standard energetyczny obiektu..
Liczne zalety fasad wentylowanych sprawiły, że ostatnimi laty daje się zauważyć stały wzrost popularności tego rozwiązania, którego esencją jest szczelina wentylacyjna utrzymująca przegrodę w stanie suchym. By jednak w pełni cieszyć się bezproblemowym funkcjonowaniem tego typu konstrukcji, należy zwrócić baczną uwagę na pewne konkretne aspekty – zarówno na poziomie samego projektu, jak i realizacji.
Zapewnienie odpowiedniej ochrony przeciwpożarowej dla przewodów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych to jedno z poważniejszych wyzwań dla podniesienia poziomu bezpieczeństwa w całym budynku. Dlatego też powstał CONLIT MAT - system oparty o wełnę skalną ROCKWOOL, który tworzy niepalną barierę ogniową, zaprojektowaną po to, by chronić te newralgiczne elementy budynku przed ogniem.
Nadejście zimy i specyficzny klimat, z zaledwie kilkoma letnimi miesiącami w roku, sprawia, że coraz częściej wprowadzamy do wnętrz materiały emanujące ciepłem i miękkością. Aby zapewnić sobie na co dzień przyjemny komfort i domową atmosferę zaprośmy do wnętrz miękką wełnę.
Powszechnie przyjmuje się, że z niedocieplonych piwnic i ścian fundamentowych może uciekać nawet 10-15% wszystkich strat energii z budynku.
Przy planowaniu i montażu izolacji przemysłowych nie ma miejsca na kompromisy. To od nich w dużej mierze zależy niezawodne funkcjonowanie instalacji, a co za tym idzie – jej trwałość, koszty utrzymania czy zminimalizowanie strat cieplnych.
Dobra jakość powietrza, optymalna temperatura wnętrz, dostęp do światła i… cisza. To warunki niezbędne do komfortowego korzystania z budynków. I o ile podnoszone normy i przepisy narzucają coraz grubsze ocieplenie ścian i dachów, o tyle o kwestii odpowiedniej izolacji akustycznej nie mówi się dostatecznie głośno. Zwłaszcza, że systemy wentylacji i szachty instalacyjne potrafią narobić dużo hałasu. Jak wyglądają wymagania w tym zakresie i na jakie dodatkowe aspekty techniczne warto zwrócić uwagę?
Zaprojektowanie i wykonanie dachu płaskiego tak, aby zapewniał bezproblemową eksploatację przez cały cykl życia budynku, wbrew pozorom nie należy do najłatwiejszych zadań. Przyjrzyjmy się typowym wyzwaniom i jak sobie z nimi poradzić na etapie planowania konstrukcji i doboru technologii dachowych.
Strop, będący jednocześnie podłogą – gotowy, dach – ocieplony…
Jednym z warunków trwałości i bezpieczeństwa dachu jest jego szczelność.
Dużą popularnością, zarówno w przypadku konstrukcji masywnych, jak lekkich szkieletów drewnianych, cieszą się ostatnimi czasy w Polsce fasady wentylowane.
W marcu przyjęto nową dyrektywę w sprawie charakterystyki energetycznej budynków, według której wszystkie istniejące budynki mają zostać przekształcone w obiekty zeroemisyjne najpóźniej do 2050 roku. Najprostszym i najekonomiczniejszym sposobem na zmniejszenie ich energochłonności jest ocieplenie wszystkich ścian zewnętrznych metodą ETICS z użyciem wysokiej jakości płyt styropianowych.
Fachowi instalatorzy i projektanci mawiają czasem: „pokaż mi przewody HVAC, a powiem Ci, jak funkcjonuje budynek”. I nie są przy tym bez racji, bo od poprawnego transportu mediów przez kanały grzewcze, wentylacyjne i klimatyzacyjne zależy m.in. komfort osób przebywających we wnętrzach oraz efektywność energetyczna obiektu. W zadaniach tych profesjonalistom pomagają sprawdzone rozwiązania izolacyjne – na przykład maty z wełny kamiennej z serii PAROC Hvac.
Grupa Paroc, w myśl długofalowej strategii rozwoju, rozpoczyna ekspansję polskiego zakładu produkcyjnego w Trzemesznie. W ramach inwestycji wartej blisko 260 mln złotych powstanie m.in. nowa, supernowoczesna linia do wytwarzania izolacji z wełny kamiennej. Przedsięwzięcie pozwoli zwiększyć wolumen produkcji o 60-70 tys. ton wyrobów rocznie.