Doskonalenie metody suszenia form ceramicznych w przedsiębiorstwie Klienta firmy Pneumat System zaowocowało wyraźnym zmniejszeniem konsumpcji energii, co przełożyło się na redukcję kosztów. Zapraszamy do lektury artykułu, aby dowiedzieć się, jakie rozwiązanie przyniosło tak pozytywne rezultaty!

Etap suszenia jest jednym z kluczowych momentów w produkcji, np. wytwarzania ceramiki. Chociaż można wykorzystać do tego dysze powietrzne zasilane sprężonym powietrzem, przy wielu liniach suszących może to generować znaczne koszty, głównie z powodu dużej konsumpcji medium. W takiej sytuacji warto poszukać bardziej efektywnych alternatyw, dlatego omówione zostanie rozwiązanie, jakie okazało się skuteczne dla Klienta firmy Pneumat System, który specjalizuje się w ceramice.

Klient, który zarządza przedsiębiorstwem przemysłowym skoncentrowanym na produkcji sanitarnej ceramiki, zwrócił się do firmy z Pneumat z potrzebą usprawnienia procesu suszenia form. Istniejące bowiem rozwiązanie okazało się nieekonomiczne i niewystarczająco efektywne.

Dotychczasowa sytuacja w firmie:

1. Fabryka specjalizuje się w produkcji ceramicznych misek toaletowych
2. Jednym z finałowych etapów produkcji jest suszenie form ceramicznych.
3. Na terenie hali produkcyjnej znajduje się wiele linii suszących (kilkadziesiąt).
4. Proces suszenia toalet przeprowadzany jest za pomocą sprężonego powietrza dostarczanego przez dysze powietrzne.
5. Powietrze z instalacji sprężonego powietrza (z ciśnieniem wyjściowym 7 bar) jest zredukowane do 2 bar, a następnie do 0,15 bar, aby umożliwić suszenie form.
6. Istniejące rozwiązanie w fabryce nie jest w stanie dostarczyć wystarczającej ilości sprężonego powietrza, aby zapewnić optymalne funkcjonowanie linii suszących oraz innych systemów zasilanych sprężonym powietrzem.
7. Koszty związane z produkcją sprężonego powietrza są znaczące.

Jak firma Pneumat usprawniła proces produkcyjny u Klienta?

W fabryce produkującej miski klozetowe działało wiele linii suszenia, które konsumowały znaczące ilości sprężonego powietrza. W tych liniach powietrze było redukowane do niskiego ciśnienia (0,15 bar). Po przeprowadzeniu analizy i wizytacji miejsca, nasze założenie dotyczące możliwości zastąpienia obecnego systemu bardziej efektywnym rozwiązaniem zostało potwierdzone. Starannie dobrana pompa bocznokanałowa (dobór uwzględnia zawór bezpieczeństwa oraz zestaw filtracyjny na które składają się filtry próżniowe) pozwoliła na eliminację sieci sprężonego powietrza z całego systemu, którego dostępność była ograniczona dla Klienta. Dmuchawa boczna wykorzystuje ruch obrotowy do generowania siły odśrodkowej, tworząc w ten sposób ciśnienie i przepływ powietrza. Te parametry okazały się wystarczające dla efektywnego suszenia komponentów ceramicznych. W rezultacie, po optymalizacji proces stał się bardziej wydajny i co najważniejsze, mniej kosztowny.

Gdzie jeszcze tego typu optymalizacje i rozwiązania się sprawdzą?

Rozwiązanie z użyciem dmuchawy bocznokanałowej nie ogranicza się jedynie do suszenia elementów produkcyjnych w fabrykach. Jest to sprzęt o szerokim zastosowaniu, który można efektywnie wykorzystać również w innych procesach związanych z tłoczeniem i napowietrzaniem (jako np. dmuchawy do napowietrzania ścieków lub też pompa do napowietrzania stawów), a także w operacjach ssących. Przykłady takich zastosowań obejmują czyszczenie, natlenianie, odgazowywanie, transport substancji, oraz szereg innych procesów przemysłowych, praktycznie w każdej branży przemysłowej, sektorze, obiekcie. Rozwiązania tworzące systemy podciśnieniowe to popularne produkty wchodzące w skład linii produkcyjnych, wyposażenia przemysłu spożywczego, mające użycie w rolnictwie i hodowli czy w procesach czyszczenia oraz mycia przemysłowego.

Innym przykładem zastosowania dmuchaw bocznokanałowych jest wykorzystanie ich w procesach osuszania, np. szklanych butelek czy ich wcześniejszego mycia. Przykład takiej aplikacji, w której wykorzystano system podciśnieniowy z pompą widać na poniższym filmie:

Jeżeli szukasz sprawdzonych sposobów na usprawnienie procesów w Twoim zakładzie, skorzystaj z doświadczenia specjalistów firmy Pneumat System. Z pełnym poświęceniem, codziennie pomagają oni firmom w rozwiązywaniu trudności z zakresu pneumatyki, automatyki, techniki próżniowej i wielu innych rozwiązań związanych z technicznym aspektem utrzymania ruchu. Dołącz do grona usatysfakcjonowanych Klientów spółki Pneumat.!