Jak wybrać tarczę diamentową? Na jakie parametry tarczy należy zwrócić uwagę, kupując odpowiednie rozwiązanie? Co tak właściwie tnie tarcza? Na powyższe pytania odpowiadamy w niniejszym artykule. Zapraszamy do szybkiej lektury!

1. Co to jest tarcza diamentowa?
2. Jakie tworzywa możemy ciąć tarczą diamentową?
3. Na co zwrócić uwagę, kupując tarcze diamentowe?

Zanim jednak odpowiemy na pytania postawione powyżej, przypomnijmy, czym dokładnie jest tarcza diamentowa i jakie rodzaje tarcz możemy aktualnie znaleźć na rynku. Aby mieć pewność, że ostatecznie zdecydujesz się na optymalne dla siebie rozwiązanie, musisz poznać podstawowe informacje na temat tarcz diamentowych.

Co to jest tarcza diamentowa?

Tarcza diamentowa to tarcza tnąca, którą wykorzystuje się w trakcie cięcia oraz szlifowania różnego rodzaju materiałów. Warto wiedzieć, że mimo swojej nazwy, tarczy nie wykonuje się z diamentu. Korpus zwykle produkuje się ze stopu lekkich metali lub ze stali, krawędzie natomiast pokrywa się proszkiem diamentu syntetycznego, który wtapia się odpowiednio w metalowym spoiwie. Mieszkankę diamentową należy jeszcze zgrzać do powierzchni tarczy lub przylutować. Dzięki temu właśnie tarcza diamentowa wyróżnia się świetnymi parametrami związanymi ze ścieraniem oraz wysoką wytrzymałością.

Jeśli szukasz wydajnych i skutecznych tarcz diamentowych, sprawdź ofertę na budnar.pl, gdzie znajdziesz między innymi rozwiązania do szlifierek kątowych i maszyn stołowych. Dostępne tarcze diamentowe do szlifierek kątowych wyróżniają się łatwym użytkowaniem, możliwością bezproblemowej pracy na sucho, wysoką jakością wykończenia oraz odpowiednią wydajnością. Podobnie jak tarcze diamentowe do maszyn stołowych, przy czym te doskonale sprawdzają się przy pracy na mokro. Tarcze diamentowe, które znajdziesz w asortymencie wspomnianego sklepu, można podzielić ze względu na obrabiany materiał. Zatem oferta obejmuje zarówno tarcze do granitu, jak i marmuru. W sklepie internetowym dostępna jest także tarcza diamentowa do ceramiki, tarcza diamentowa do gresu i do betonu. Nie zwlekaj i już teraz wybierz odpowiednie rozwiązanie dla siebie!

Jakie tworzywa możemy ciąć tarczą diamentową?

Zastanawiasz się, jakie materiały właściwie możemy ciąć tarczą diamentową? Wszystko zależy od rodzaju tarczy, jaki kupimy. Odpowiednią tarczę diamentową możemy wykorzystać do cięcia i szlifowania gresu, ceramiki, glazury, betonu oraz kamienia naturalnego.

Jeśli potrzebujesz tarczy diamentowej, dzięki której będziesz mógł w jednym czasie przeciąć różne materiały, najlepszym rozwiązaniem będzie model uniwersalny. Dzięki temu nie będziesz zmuszony wymieniać ostrzy co cięcie czy szlifowanie. Warto jednak pamiętać, że tarcze diamentowe uniwersalne charakteryzują się nieco niższą wytrzymałością. Dlatego poleca się kupować takie tarcze diamentowe, które są przeznaczone do konkretnych materiałów.

Na co zwrócić uwagę, kupując tarcze diamentowe?

Na rynku dostępne są przeróżne tarcze diamentowe. Do najpopularniejszych zalicza się tarczę diamentową z bieżnią ciągłą, segmentową bez szczelin oraz segmentową ze szczelinami. Ta pierwsza nie ma „ząbków”. Warstwę diamentową nakłada się metodą ciągłą. Tarcza z bieżnią ciągłą jest świetnym rozwiązaniem do cięcia glazury, gresu i większości kamieni polowych. Model segmentowy bez szczelin poleca się do cięcia betonu, cegieł i klinkieru. Okazuje się, że nierzadko dobrze radzi sobie z kruchymi materiałami. Z tego powodu często uważa się tarczę segmentową bez szczelin za uniwersalną opcję.

Tarcza diamentowa segmentowa ze szczelinami gwarantuje stabilniejsze cięcie, ze względu na obecność specjalnych szczelin. Poleca się ją głównie do cięcia dachówek, lżejszego betonu oraz bardziej miękkich cegieł.

Wybierając odpowiednią tarczę diamentową, zwróć również uwagę na inne parametry. Do najważniejszych zalicza się prędkość skrawania, rozmiar i grubość tarczy, średnicę otworu mocującego, zęby, wzmocnienia, możliwość ostrzenia czy dodatkowe usztywnienia. Ostatnia właściwość jest istotna w momencie, gdy potrzebujemy rozwiązania do tak zwanego fazowania płytek ceramicznych. Natomiast wzmocnienia wiążą się z zastosowaniem dodatkowych powłok – na przykład ze szklanego włókna, które nie tylko gwarantują sprawniejszą pracę, ale i zwiększają żywotność całego elementu.