Pozostawienie newralgicznych miejsc bez otuliny lub założenie jej w sposób prowizoryczny czy niedbały sprawia, że w warstwie izolacyjnej występują ubytki pociągające za sobą straty energii. Co zatem zrobić, by uniknąć niezaizolowanych lub źle zaizolowanych odcinków instalacji?

Izolacja prostych odcinków instalacji na ogół nie sprawia instalatorom większych problemów. Kłopoty pojawiają się dopiero wtedy, gdy przychodzi nam zaizolować miejsca na złączach. Jak mówi Cezary Naliwajek, Commercial Director Insulation Europe z firmy Thermaflex, najbardziej problematycznymi elementami systemu izolacyjnego są kolana i trójniki. Na rynku można znaleźć wiele gotowych rozwiązań, które ułatwią nam izolację takich miejsc. Możemy także pokusić się o samodzielne przygotowanie kształtek na placu budowy.

fot. Thermaflex

Gotowe kształtki i trójniki

Gotowe kształtki izolacyjne w postaci kolanek i trójników znajdują zastosowanie w instalacjach grzewczych, sanitarnych, chłodniczych, wentylacyjnych, a także klimatyzacyjnych. Dzięki nim, prace montażowe zajmują ponad 70% mniej czasu. Oprócz odpowiedniego kształtu dopasowanego do rozgałęzień czy łuków, zarówno kolanka, jak i trójniki posiadają wygodne rozcięcie, dzięki któremu umieszczenie ich w newralgicznym miejscu nie sprawia problemu.

Doskonałym przykładem gotowego rozwiązania najwyższej jakości są kolanka i trójniki ThermaSmart PRO. Wykonane są z wysokiej jakości pianki poliolefinowej o strukturze zamkniętokomórkowej, minimalizujące straty energii i zapobiegające dyfuzji pary. Ich elastyczność umożliwia szybki i prosty montaż, tworząc przy tym niezawodną izolację, nawet w rozgałęzieniach. Kształtki izolacyjne Thermaflex posiadają wysoką odporność mechaniczną oraz doskonały współczynnik Lambda: 0,038 W/mK przy 40°C 0,034 W/mK przy 0°C.

fot. Thermaflex

Dzięki temu – wraz z otulinami ThermaSmart PRO - ograniczają straty energii cieplnej i zwiększają efektywność instalacji grzewczych. Z uwagi na zamkniętą strukturę komórek i opór działaniom wilgoci, izolacja nie zmienia swoich parametrów izolacyjnych w czasie. Odporność na dyfuzję pary wodnej i polepszona elastyczność, przy jednoczesnej trwałości materiału, pozwala na skuteczne zabezpieczenie instalacji grzewczych, chłodniczych i sanitarnych – nawet w newralgicznych miejscach.

Kształtki ThermaSmart PRO to izolacje techniczne z Certyfikatem „Cradle to Cradle”, posiadające Środowiskową Deklarację Produktu (EPD). Są one produkowane zgodnie z rozporządzeniem REACH, bez substancji (H)CFC oraz lotnych związków organicznych. Zarówno izolacja pozostała po montażu, jak i po okresie eksploatacji, może być w 100% recyklowana i zwrócona do ponownej produkcji, a cały system ThermaSmart PRO jest odpowiedzią na potrzeby związane z wymaganiami LEED i BREEAM.

Samodzielnie przygotowujemy kształtki

Innym sposobem izolacji newralgicznych miejsc instalacji jest samodzielne przygotowanie pożądanych kształtek. Wykonujemy je za pomocą zgrzewarki, metodą „na gorąco”. Zgrzewarka zapewnia solidne i jednolite połączenia na zgrzewach, bez użycia kleju. Jest to wyjątkowo trwała i bezpieczna dla zdrowia technika, przyjazna dla środowiska oraz nie wymagająca stosowania dodatkowych środków łączących.

- Do samodzielnego przygotowywania kształtek przyda się nam nie tylko sama zgrzewarka, ale również zestaw specjalistycznych noży oraz szablon do cięcia, pozwalający na precyzyjne docinanie na wymiar. W pierwszej kolejności należy rozgrzać element grzejny urządzenia. Następnie wymierzamy długość elementu zgrzewanego - ze względu na ubytki materiału podczas zgrzewania, pierwotna długość każdego elementu powinna uwzględniać 5-cio milimetrowy naddatek. Pamiętajmy, aby podczas używania sprzętu elektrycznego generującego wysokie temperatury, przestrzegać wszelkich przepisów BHP – podpowiada Cezary Naliwajek, Commercial Director Insulation Europe z firmy Thermaflex.

Ostatnim etapem przygotowań jest docinanie elementów montażowych. Do tego celu stosujemy specjalny szablon do cięcia lub skrzynkę kątową, zapewniającą optymalną dokładność wszystkich kątów cięcia.

- Docinanie kolana 90° / 45° jest stosunkowo proste - po pierwsze wykonujemy w otulinie wcięcie w kształcie litery V (szerokość wcięcia zależna jest od średnicy i grubości izolacji), a następnie ją łączymy. W przypadku trójnika 90°, proces ten jest bardziej złożony. Najpierw wykonujemy dwuelementowe kolano o kącie prostym 90°, a następnie stosujemy dodatkowy odcinek izolacji jednakowego rozmiaru – chodzi o to by odciąć róg kolana tak, aby średnica obu elementów pasowała do siebie, a na końcu całość połączyć. Kiedy jednak potrzebujemy trójnika 45°, najpierw musimy uzyskać kształtki o kącie 135°, a potem dociąć uzyskany kąt i dodatkową izolację tak, aby pasowały do siebie i mogły się z sobą łączyć – wyjaśnia ekspert firmy Thermaflex.

Po odpowiednim przygotowaniu, kolejnym krokiem jest łączenie. W tym celu roztapiamy powierzchnię styku elementów zgrzewanych. Odbywa się to za pomocą ostrożnego przyciskania obu elementów izolacyjnych do tarczy zgrzewarki, na początku wyrównując powierzchnię, a potem rozgrzewając ją w celu odpowiedniego przygotowania krawędzi łączonych. Po usunięciu zgrzewanych elementów z tarczy zgrzewarki, należy połączyć je ze sobą w ciągu 2 sekund i przycisnąć mocno do siebie przez 3 sekundy na czas zgrzewania. Dzięki temu, obydwa elementy zostaną ze sobą połączone w jednolity sposób.

Gotowe kolana i trójniki czy te przygotowane przez nas samodzielnie, zapewniają szybkie i profesjonalne rezultaty na zgięciach rur, rozgałęźnikach i w innych miejscach, w których montaż izolacji jest utrudniony. Zastosowanie kształtek pozwala zredukować ilość mostków termicznych w powłoce izolacyjnej, w konsekwencji zaś minimalizuje koszty eksploatacji całego systemu. Zapewniają także estetyczne wykończenie izolowanej instalacji, co jest szczególnie istotne wtedy, gdy instalacja jest widoczna.