31-10-2018, 00:00
Rynek maszyn cnc wciąż dynamicznie się rozwija i zaskakuje nowymi rozwiązaniami w branży. Producentem przodującym w produkcji zaawansowanych obrabiarek sterowanych numerycznie jest Prima Power, który do listy swoich osiągnięć może dołączyć m.in. wprowadzenie nowych rozwiązań w zakresie Przemysłu 4.0, wdrożenie technologii „Remote Care” umożliwiającej zdalny monitoring pracy maszyn czy opracowanie własnego źródła lasera w technologii światłowodowej.
Rozwiązania w zakresie Przemysłu 4.0
Prima Power jest jedną z firm realizujących ideę Przemysłu 4.0, m.in. poprzez koncepcję „smartification” oraz 4 opisujące ją kryteria: łączność, big data, dostępność, inteligencja. Pierwsza z nich oznacza, że maszyny stają się coraz bardziej „spostrzegawcze”. Kontrolują procesy produkcyjne przez czujniki i oprogramowanie, które podłączone są do sieci głównej. Wszystko to składa się na koncepcję stworzoną przez Kevina Ashtona – tzw. Internet Rzeczy.
Drugi element – big data – charakteryzuje gwałtowny wzrost oraz dostępność danych. Mowa o tych nieustrukturyzowanych, jak i tych, które posiadają już ustaloną formę. Prowadzi to do znacznego wzrostu wydajności i możliwości szybszego wykrycia usterek – maszyny są w stanie zgromadzić gigantyczną ilość danych. Kluczowe znaczenie w płynnym przepływie informacji ma również dostępność. W porozumieniu z klientami, operatorzy Prima Power mogą przeprowadzać prace konserwacyjne w bardzo krótkim czasie. W oparciu o tę koncepcję producent wprowadził nowe rozwiązanie w diagnostyce maszyn – „Remote Care”.
Usługa „Remote Care” – czyli monitorowanie maszyny – zapewnia planowane i systematyczne przeglądy serwisowe oraz znacznie przyspiesza rozwiązywanie problemów związanych z danym urządzeniem. Technologia ta zbiera dane z maszyny i rejestruje historię jej pracy, dane dotyczące wykorzystania komponentów oraz historię pojawiających się alarmów. Wszystkie dane zapisywane są w bazie danych Prima Power, a następnie wykorzystywane do generowania raportów wydajności. Zawierają one podział całkowitego czasu bezczynności na awarie oraz analizę alarmów i stanu maszyny. Dzięki usłudze „Remote Care” klienci Prima Power mają możliwość otrzymania przeanalizowanych danych, podsumowania oraz zaleconych działań, które miałyby na celu poprawę ogólnej wydajności procesu produkcyjnego.
Pełne nadzorowanie, a zarazem monitorowanie procesów produkcyjnych nie jest możliwe bez ostatniego czynnika – inteligencji, czyli oprogramowania. Udostępniane i gromadzone w chmurze dane przetwarzane są przez oprogramowanie, którego zadaniem jest monitorowanie procesów produkcyjnych i rozwiązywanie problemów w czasie rzeczywistym. Magazynowana wiedza pozwala na przewidywanie potencjalnych awarii i relatywnych interwencji konserwacyjnych.
W duchu idei „smartification”, wpisującej się w koncepcję Industry 4.0, wszystkie powyższe składowane muszą być ze sobą skomunikowane, zintegrowane i co ważne – zdalnie zarządzane. – Chcemy, aby nasze maszyny ze sobą współpracowały i przyczyniały się do widocznego zwiększenia efektywności oraz wydajności produkcji, tym samym zmniejszając jej koszty. Każde przedsiębiorstwo przemysłowe powinno wdrażać innowacyjne technologie, jeśli chce pozostać konkurencyjnym i rozwijać się na obecnym rynku. Grupa Prima Industrie nowe technologie z zakresu Przemysłu 4.0 zaczęła wdrażać już w latach 90-tych – Adam Szwejkowski, specjalista maszyn laserowych w Prima Power Central Europe.
Opracowanie lasera światłowodowego CF4000
Prima Power to pierwszy na świecie producent maszyn laserowych, który wewnętrznie opracował własne źródło lasera CF4000 (4 kW) w technologii światłowodowej. Zostało ono uzyskane dzięki niezwykle intensywnym działaniom rozwojowym w ciągu ostatnich kilku lat oraz zainstalowane u wybranych klientów firmy. Opracowany produkt stanowi alternatywę, w przypadku tak ważnego dla firmy strategicznego podzespołu, jakim jest światłowodowe źródło lasera - obecnie najlepsza technologia dla określonych zastosowań.
Artykuł sponsorowany
Artykuł został dodany przez firmę
Podobne artykuły
Komentarze