Jednym z najpopularniejszych, najbardziej ekonomicznych i najczęściej stosowanych urządzeń służących do oczyszczania cieczy oraz gazów z zanieczyszczeń mechanicznych, są filtry workowe. Ze względu na swoje niewielkie rozmiary i dużą przepustowość, a także wysoką skuteczność i niskie koszty eksploatacyjne oraz inwestycyjne, są one powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu, np. odlewniczym, szklarskim, chemicznym, farmaceutycznym, ciepłowniczym czy budowlanym. 

Filtr workowy stosowany jest przede wszystkim do oczyszczania różnego rodzaju cieczy, na przykład lakierów, farb, żywic czy innych lepkich cieczy. Niektóre rodzaje filtrów stosowane mogą być również do oczyszczania gazów. Filtrów workowych używa się nawet w przemyśle spożywczym, na przykład do oczyszczania olejów jadalnych lub wina. Głównym ich zadaniem jest zatrzymywanie zanieczyszczeń wewnątrz worka filtracyjnego, który może być wykonany z różnego rodzaju materiałów o różnej przepustowości, takich jak np. nylon, poliester, filc, polipropylen, wiskoza czy tetrafluoroetylen. W zależności od rodzaju materiału, worki filtracyjne mogą być stosowane do filtracji rzędu od 1 µm do 1000 µm. Worki są elementami wymiennymi i wymienia się je na nowe, gdy zanieczyszczenia w nich zebrane zaczynają wpływać na jakość i tempo filtracji. Do filtrowania mogą być używane również specjalne kosze filtracyjne, które stanowią alternatywę dla worków filtracyjnych wykonanych z nylonu.

Obudowy filtrów workowych wykonywane są i sprzedawane z różnego rodzaju materiałów, takich jak np. stal kwasoodporna AISI 304 lub AISI 316 (tzw. kwasówka) czy tytan. Wnętrza filtrów natomiast mogą być wyłożone wykładzinami chemoodpornymi takimi jak ebonit czy hallar, lub wykonane ze specjalistycznych gatunków stali – dobiera się je w zależności od rodzaju filtrowanego czynnika. Wielkość filtra jest natomiast zależna od jego oczekiwanej wydajności.

Na rynku dostępne są filtry z różnego rodzaju przyłączami o najróżniejszym rozstawie, np. kołnierz płaski, śrubunek mleczarski, tri-clamp czy kołnierz luźny. Prosta budowa filtrów zapewnia łatwy i sprawny montaż oraz wpływa na zminimalizowanie kosztów obsługi i zużycia energii. System mocowania worków jest w większości filtrów mało skomplikowany, co przyczynia się do szybkiej wymiany wkładów filtracyjnych, a łatwy dostęp do poszczególnych elementów filtra usprawnia wykonywanie ewentualnych prac serwisowych.

W przypadku filtracji dużych ilości cieczy stosuje się przeważnie filtry wieloworkowe, dzięki czemu w jednej obudowie może znajdować się nawet kilkadziesiąt worków filtracyjnych. Pełna automatyka urządzeń wyposażonych w filtry pozwala na optymalizację kosztów produkcji i jednocześnie przyczynia się do zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych.

Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów filtrów workowych i wiele rodzajów wkładów filtracyjnych. Przy wyborze odpowiedniego filtra i wkładów należy zwrócić uwagę na ich przeznaczenie i oczekiwane efekty. Tylko to bowiem daje gwarancję, że filtr i wkłady spełnią pokładane w nich oczekiwania.