18-06-2012, 00:00
Sklep Ikea w Kuopio został zbudowany z myślą o wykorzystaniu energii odnawialnej; co więcej, nawet tę energię używa oszczędnie dzięki specjalnym rozwiązaniom w zakresie kontroli oświetlenia i wentylacji.
Budynek cechuje się też wyższą od standardowej szczelnością. Niebieska powierzchnia ścian wygląda tak samo jak w przypadku innych sklepów sieci Ikea, ale zewnętrzne ściany obiektu w Kuopio wykonano z energooszczędnych płyt warstwowych Ruukki, które produkowane są w fabryce płyt warstwowych Ruukki w Alajärvi, w Finlandii. Energooszczędne płyty to prefabrykowane, szczelne komponenty, których szczelność jest efektem zastosowania specjalnych złączy pomiędzy płytami a innymi elementami.
„Powierzchnia ścienna wykonana została z energooszczędnych płyt Ruukki, dzięki czemu zużycie energii jest o blisko 30% niższe niż w przypadku podobnych obiektów,” mówi kierownik ds. sprzedaży technicznej Juha-Pekka Smolander z Ruukki.
Zużycie energii grzewczej ulega zmniejszeniu, także emisje dwutlenku węgla wynikające z eksploatacji budynku są niższe. “W związku z tym, że nakłady na płyty energooszczędne mogą zwrócić sie w przedziale czasowym wynoszącym od sześciu miesięcy do dwóch lat, mówimy o naprawdę znaczących oszczędnościach energii,” dodaje Smolander.
Otwarty w maju br. sklep Ikea w Bergen jest drugim co do wielkości obiektem tej sieci w Norwegii i jednym z zaledwie dwóch sklepów w tym kraju, które oferują pełną gamę 9 500 produktów Ikea. Przewiduje się, że w ciągu pierwszego roku działania sklep odwiedzą 2 miliony klientów. Ruukki dostarczyło nośne konstrukcje dachowe oraz zaprojektowało, wyprodukowało i zamontowało blachy trapezowe nośne dla budynku. Dostawa obejmowała również produkcję i montaż konstrukcji wsporczych elewacji. Roboty montażowe trwały łącznie pięć miesięcy.
Kratownice dachowe zostały dostarczone w gotowej do montażu postaci drogą morską z Turku do Bergen, gdyż transport drogowy z Oslo do Bergen byłby zbyt skomplikowany. Konieczna była organizacja sześciu transportów, a kratownice musiały być załadowane dokładnie w takiej kolejności, w jakiej później miały być montowane.
„Musieliśmy znać dokładną kolejność montażu z wyprzedzeniem, nawet przed rozpoczęciem produkcji kratownic. I tu właśnie bardzo pomocne okazało się być oprogramowanie Tekla BIM (modelowanie informacji o budynkach),” wyjaśnia Mikael Aho, kierownik projektu z Ruukki.
Artykuł został dodany przez firmę
Inne publikacje firmy
Podobne artykuły
Komentarze