Osoba udzielająca odpowiedzi na te pytania ma przed sobą poważne zadanie. Po pierwsze musi znaleźć odpowiedź: „Na kiedy?” – Musi sprawdzić jak przebiega produkcja innych detali i zleceń dla innych kontrahentów oraz zweryfikować stany magazynowe półproduktów. Zaczyna się żmudny proces kierowania kolejnych zapytań do odpowiednich osób, dzwonienia do poszczególnych działów z pytaniem o aktualną sytuację i „czy damy radę zrealizować kolejne zlecenie w tym terminie?”. Jeżeli te trudności zostaną już pokonane, kolejnym krokiem jest obliczenie ceny końcowej tego detalu dla klienta. W tym miejscu może się ona wspomóc np. arkuszem kalkulacyjnym Excela, gdzie można mieć zbudowaną własną bazę wiedzy odnośnie kosztów materiałów, pracy maszyn i operacji, które należy wykonać w naszej firmie dla realizacji zlecenia.

Po wysłaniu gotowej oferty możemy się przygotować na kolejne typowe pytanie od klienta: „Dlaczego tak drogo?, Czy nie da się coś urwać z tej ceny, Na pewno może Pan coś z tym zrobić, przecież jestem waszym stałym klientem” – każdy, kto realizował wyceny dla różnych firm spotkał się z taką sytuacją. Dodatkowo może się zdarzyć, że nasz klient zażyczy sobie, że skoro tyle sztuk tego detalu kosztuje „tyle a tyle”, to jak będzie wyglądała oferta, kiedy zamówi dwukrotnie większą partię . Nagle zaczyna się robić skomplikowana sytuacja – a to przecież tylko jedno zapytanie. Co się dzieje, gdy takich maili czy telefonów mamy po kilka dziennie od różnych klientów. Firma produkcyjna to przecież „żywy organizm” – awaria maszyny, nieobecność któregoś z operatorów (zdarzenie losowe, choroba, urlop), zbyt późno wykryte braki półproduktów w magazynie, ograniczona wydajność maszyn, to wszystko tworzy tzw. wąskie gardło na hali produkcyjnej.

Jak sobie z tym radzić??

Odpowiedź na to pytanie staje się prostsza, kiedy możemy się wspomóc odpowiednim oprogramowaniem. Ogólnie mówiąc, obecnie na rynku popularnością cieszą się systemy ERP (Enterprise Resource Planning) wspomagające zarządzanie firmą. Jeżeli jednak chodzi o firmy produkcyjno-usługowo-handlowe tego typu systemy są niewystarczające, gdyż nie monitorują one tego, co się dzieje na hali produkcyjnej. Te firmy do prawidłowego funkcjonowania potrzebują programu z grupy systemów MES (Manufacturing Execution System) – czyli po prostu System Realizacji Produkcji. Dzięki niemu każda firma produkcyjna może funkcjonować sprawnie i bez niepotrzebnych kosztów dodatkowych.

System MES stanowi praktyczne uzupełnienie systemu ERP/MRP. To dzięki systemom MES firmy są w stanie szybko zareagować na potrzeby klienta, gdyż dzięki nim widać, jakie jest obciążenie maszyn na hali produkcyjnej, ile zleceń jest w trakcie realizacji, a ile jeszcze czeka na wejściu. Dodatkowo aplikacje z rodziny MES wspomagają zarządzanie zasobami takimi jak ludzie, maszyny, materiały, narzędzia; kontrola pracy i dokumentów, rejestracja czasu pracy, czy analiza wydajności.

Powyższe cechy (ERP + MES) łączy w sobie program Plan-de-CAMpagne. W zakresie ERP ma w sobie funkcjonalność typową dla systemów tej klasy taką jak: obsługa klientów, dostawców, podwykonawców, realizację wycen, pełną logistykę (wysyłka towarów, odbiór i wprowadzenie na magazyn), planowanie produkcji na poziomie przedsiębiorstwa, koszty dodatkowe, CRM i itp.

Jeżeli chodzi o funkcjonalność w zakresie MES, Plan-de-CAMpagne oferuje następujące funkcje:

- Kompletne zarządzanie procesem produkcyjnym: monitoring tego, co się dzieje na hali produkcyjnej, jak przebiegają poszczególne procesy, co się dzieje z danym półwyrobem – ile sztuk już wykonano, ile przeszło kontrolę jakości i z jakim skutkiem itp.

- Harmonogramowanie: ustalanie priorytetu poszczególnych projektów, określenie maszyn, na których ma być realizowana proces (analiza obciążenia maszyn w danym dniu, tygodniu pracy)

- Kontrola pracy: jak przebiega proces produkcji, czy rzeczywiste czasy wykonania danej partii detali są zgodne z czasami założonymi i itp.

- Zbieranie danych z hali produkcyjnej; ręczne lub automatyczne (użycie czytników kodów kreskowych)

- Szczegółowe planowanie i śledzenie produkcji; co, gdzie, kiedy – wszystko na wykresie Gantta, identyfikacja materiałów, ich numerów, ilości tego gdzie i jak użyte i itp.

- Raportowanie; skończone wyroby, awarie, zwroty i itp.

Wróćmy do sytuacji opisanej na poczatku i spróbujmy właśnie na przykładzie systemu PdC odpowiedzieć sobie na pytanie „Jak sobie z tym poradzić?”. Jak przy użyciu tego systemu można skrócić czas przygotowania oferty dla klienta, podać dokładną datę ewentualnej realizacji tego zlecenia oraz utworzyć oferty alternatywne w zależności od ilości zamówionych detali.

W Plan-de-CAMpagne wszystkie dane zapisane są w głównej bazie, skąd możemy w dowolnym momencie generować raporty i zestawienia typu: stany magazynowe, przekroczenie założonych minimów magazynowych, obciążenie poszczególnych maszyn danym okresie i itp. Osoba przygotowująca ofertę może zebrać potrzebne dane bez uciążliwego i rozłożonego w czasie procesu wysyłania maili czy też dzwonienia do poszczególnych działów. Program automatycznie przelicza ceny w zależności od ilości sztuk do wykonania.

Odbywa się to w prosty sposób: tworzymy pierwszą kalkulację, a następnie tworzymy kopie tej kalkulacji zmieniając jedynie ilość sztuk do wykonania – program automatycznie przeliczy koszty jednostkowe wykonania danego detalu. Ostatnim krokiem jest utworzenie oferty wraz z tymi obliczeniami przy użyciu standardowego szablonu ofertowego firmy. Każdy szablon znajdujący się w programie PdC może być indywidualnie przystosowany pod firmę, która będzie pracować w tym systemie.

Przyjazny i intuicyjny interfejs jak i obsługa programu nawiązuje do popularnych aplikacji takich jak Word czy Excel. Dzięki temu czas wdrożenia i nauki systemu jest bardzo krótki (od 2 do 4 miesięcy, w zależności od ilości licencji i zawartości poszczególnych modułów). Dodatkową zaletą systemu Plan-de-CAMpagne jest jego budowa modułowa dzięki czemu można go efektywnie dopasować do każdej firmy. Praktycznie wyeliminowano sytuacje, że to firma musi dopasować się do programu lub kupując program w określonym pakiecie płaci się za niego i później w rzeczywistości wykorzystuje tylko z niego 60% opcji i narzędzi.

Korzyści zastosowania systemów klasy MES

Dane dotyczące wdrożenia systemów MES są bardzo obiecujące; około 35% firm zachodnich posiada obecnie wdrożony system MES. Szacuje się, że liczba ta przekroczy 70% w przeciągu zaledwie 2 lat. Pojawia się zatem pytanie, jakie korzyści płyną z wdrożenia tego typu systemu? Okazuje się, że korzyści są i to bardzo wymierne – według przeprowadzonych ankiet w firmach, które tego typu rozwiązanie wdrożyły, wyniki przedstawiają się następująco: nastąpiła 15% redukcja kosztów pracy, 10% redukcji kosztów produkcji i aż 30% redukcja prac w toku. Jak widać, dzięki temu firmy stają się bardziej dynamiczne, elastycznie reagują na potrzeby rynku i mają większą wydajność.